444 22 41
Sistem Kalite
Menü
OTOMOTİV: FMEAOTOMOTİV SEKTÖRÜ DANIŞMANLIĞI

AIAG–VDA FMEA

AIAG–VDA ortak FMEA metodolojisini kuruluşunuzda uygulamaya almanız için dokümantasyon, eğitim ve hazırlık danışmanlığı sunuyoruz. DFMEA ve PFMEA çalışmalarınızı 7 adımlı yapı ve Aksiyon Önceliği (AP) yaklaşımıyla kurgulamanıza uçtan uca destek oluruz.

01

AIAG–VDA FMEA nedir, neyi kapsar?

AIAG–VDA FMEA, 2019 yılında ABD merkezli AIAG ile Alman VDA'nın kendi FMEA yaklaşımlarını tek metotta birleştirdiği ortak hata analizi yöntemidir. Ürün ve süreçlerdeki olası hata türlerini, etkilerini ve nedenlerini sistematik biçimde önceden belirleyerek risk temelli önlem almayı amaçlar. Metot, tasarım odaklı DFMEA ve proses odaklı PFMEA uygulamalarını ve tanımlı 7 adımlı bir yapıyı içerir. Klasik yöntemdeki RPN puanı yerine Aksiyon Önceliği (AP) tabloları kullanılarak önlem gereksinimi önceliklendirilir.

DFMEA; tasarım kaynaklı hata türlerinin analizi
PFMEA; üretim ve montaj proseslerinin hata analizi
7 adımlı yapı: planlama, yapı, fonksiyon, hata, risk, optimizasyon, dokümantasyon
RPN yerine Aksiyon Önceliği (AP: Yüksek/Orta/Düşük) tabloları
02

Süreç nasıl işler, nasıl hazırlanır?

Çalışma; kapsamın ve çok disiplinli ekibin belirlendiği planlama adımıyla başlar, ardından yapı ve fonksiyon analizleriyle sistem parçalarına ve görevlerine ayrıştırılır. Hata analizinde hata etkisi, türü ve nedeni ilişkilendirilir; risk analizinde şiddet, olasılık ve saptanabilirlik değerlendirilerek AP tablolarıyla önceliklendirme yapılır. Optimizasyon adımında iyileştirici önlemler tanımlanır, sonuçlar dokümante edilir ve FMEA canlı bir doküman olarak güncel tutulur. Sistem Kalite bu adımlarda GAP analizi, şablon kurulumu, ekip eğitimi ve dokümantasyon danışmanlığı sağlayarak çalışmalarınızı IATF 16949 ve müşteri özel gerekliliklerine uyumlu hazırlamanıza destek olur.

SIKÇA SORULANLAR

AIAG–VDA FMEA hakkında

AIAG–VDA FMEA nedir?

AIAG (ABD) ve VDA (Almanya) tarafından 2019'da yayımlanan ortak FMEA el kitabına dayanan güncel hata türü ve etkileri analizi metodudur. Ürün tasarımı (DFMEA) ve üretim proseslerindeki (PFMEA) olası hataları önceden belirleyip önlem almak için 7 adımlı bir yaklaşım sunar. Klasik yöntemdeki RPN yerine Aksiyon Önceliği (AP) mantığını kullanır.

FMEA kimler için gerekli, zorunlu mu?

FMEA, otomotiv tedarik zincirinde faaliyet gösteren, IATF 16949 kapsamındaki veya ana sanayi/OEM müşterilerine parça tedarik eden firmalar için pratikte beklenen bir çalışmadır. Birçok otomotiv müşterisi, sözleşme ve APQP gereklilikleri kapsamında güncel AIAG–VDA metodolojisini talep eder. Yasal anlamda tek başına 'zorunlu bir belge' değildir; ancak kalite yönetim sistemi ve müşteri özel gereklilikleri kapsamında uygulanması beklenir.

FMEA çalışması nasıl hazırlanır?

Kapsam ve çok disiplinli ekip belirlenir, 7 adımlı yapıya göre yapı ve fonksiyon analizleri yapılır, hatalar ile nedenleri ilişkilendirilir. Risk analizinde AP tablolarıyla önceliklendirme yapılır, önlemler tanımlanır ve sonuçlar dokümante edilir. Sistem Kalite; GAP analizi, hazır şablonlar, ekip eğitimi ve dokümantasyon danışmanlığıyla bu süreci baştan sona kurgulamanıza destek olur.

FMEA'yı kim onaylar, IATF 16949 ile ilişkisi nedir?

FMEA, akredite bir kuruluşun düzenlediği tek başına bir 'sertifika' değildir; kuruluşun kendi kalite ekibi tarafından hazırlanan ve sürekli güncel tutulan bir risk analizi dokümanıdır. Uygunluğu, IATF 16949 belgelendirme denetimlerinde akredite belgelendirme kuruluşları ve müşteri denetimleri tarafından gözden geçirilir. Sistem Kalite belge veya onay düzenlemez; yalnızca hazırlık, dokümantasyon, eğitim ve koordinasyon danışmanlığı sağlar.

TEKLİF & UZMAN RANDEVUSU

Otomotiv uyumunuza bugün başlayın, süreci biz yönetelim.

Danışmanlık ekibimiz firmanızı ve OEM müşteri şartlarınızı değerlendirsin; size özel yol haritası, takvim ve net teklif çıkarsın. İlk görüşme tamamen ücretsiz.

WhatsApp'tan yazın