Nutzen des ISO/TS 16949 Systems

Zum Nutzen des ISO/TS 16949 Systems haben wir die wesentlichen Punkte nachstehend zusammengefasst.

Der Nutzen des ISO/TS 16949 Systems im Überblick:

• Verbessert die Lieferkette in der Automobilindustrie im Hinblick auf Produkt- und Prozessqualität.
• Bündelt branchenweit einheitliche internationale Anforderungen an das Qualitätssystem.
• Schafft globales Vertrauen in die Qualität der Zulieferer.
• Dient als Referenznorm für Zertifizierungsaudits.
• Bildet die Grundlage für prozessorientierte Audits, die die Kundenzufriedenheit in den Mittelpunkt stellen.
• Verschafft den Wettbewerbsvorteil einer international anerkannten Norm.

Zusätzlich zu den Anforderungen der ISO 9001:2000 Qualitätsmanagementsysteme behandelt die Norm:

• Kontrolle der Ingenieurspezifikationen
• Überprüfung der Prozesseffizienz
• Festlegung von Rolle, Befugnis und Verantwortung des Kundenbeauftragten
• Motivation und Befähigung der Beschäftigten
• Planung von Werk, Anlage und Betriebsmitteln
• Erstellung von Notfallplänen
• Sauberkeit und Ordnung am Standort
• Fertigungstauglichkeit und Produktrisikoanalyse
• FMEA in Produktion und Konstruktion
• Erstellung und Umsetzung von Kontrollplänen
• TS 16949:2002 baut auf ISO 9001:2000 auf und bringt eine eigenständige Sicht auf Aufbau und Audit von Managementsystemen mit.

Ziel der TS ist ein Qualitätsmanagementsystem, das kontinuierliche Verbesserung fördert, auf Fehlervermeidung setzt und Variabilität sowie Verluste in der Lieferkette reduziert. Mit der TS entfällt der mehrfache Zertifizierungsaufwand, und die Automobilproduktion sowie die zugehörigen Teile- und Serviceorganisationen erhalten einen gemeinsamen Rahmen für das Qualitätsmanagement.

• Kundenhandbücher
• APQP und Control Plan
• FMEA, PPAP, SPC
• VDA Bände 1 bis 6
• Welche Automobilhersteller ISO/TS 16949 akzeptieren
• QS 9000 - US Big 3
• VDA 6.1 - Deutschland
• AVSQ - Italien
• EAQF - Frankreich

Abschnittsüberschriften der ISO/TS 16949

• Anwendungsbereich
• Normative Verweisungen
• Begriffe und Definitionen
• Qualitätsmanagementsystem
• Verantwortung der Leitung
• Ressourcenmanagement
• Produktrealisierung
• Messung, Analyse und Verbesserung